聯(lián)系人:周先生
手機:18757149443
郵箱:zhoubo@hzrxdm.com
地址: 杭州市余杭區仁和街道順水橋路1號4幢廠(chǎng)房1層101室
模具變形的原因分析
一.模具材料對熱處理變形的影響
材料對熱處理變形的影響,包括鋼的化學(xué)成分及原始組織兩方面的影響。
從材料本身來(lái)看,主要通過(guò)成分對淬透性、Ms點(diǎn)等的影響而影響熱處理變形。
碳素工具鋼在正常淬火溫度進(jìn)行水-油雙液淬火時(shí),在Ms點(diǎn)以上產(chǎn)生很大的熱應力;當冷到Ms點(diǎn)以下時(shí),奧氏體向馬氏體轉變,產(chǎn)生組織應力,但由于碳素工具鋼淬透性差,所以組織應力的數值不大。加上其Ms點(diǎn)不高,在發(fā)生馬氏體組織轉變時(shí),鋼的塑性已經(jīng)很差,不易發(fā)生塑性變形,因此,就保留了熱應力作用所造成的變形特征,模具型腔趨向收縮。但若淬火溫度提高(>850℃),也可能因組織應力起主導作用,而使型腔趨向于脹大。
在用9Mn2V、9SiCr、CrWMn、GCr15鋼等低合金工具鋼制作模具時(shí),其淬火變形規律與碳素工具鋼相似,但變形量要比碳素工具鋼要小。
對于一些高合金鋼,如Cr12MoV鋼等,由于其碳及合金元素含量較高,Ms點(diǎn)較低,因而淬火后有較多的殘余奧氏體,它對由于馬氏體而致的體積膨脹有抵消作用,因此,淬火后的變形就相當小,一般用空冷、風(fēng)冷、硝鹽浴淬火時(shí),模具型腔趨于微量脹大;若淬火溫度過(guò)高,則殘余奧氏體量增加,型腔也可能縮小。
若用碳素結構鋼(如45鋼)或某些合金結構鋼(如40Cr)制作模具,則因其Ms點(diǎn)較高,當表面開(kāi)始馬氏體轉變時(shí),心部溫度尚較高,屈服強度較低,有一定的塑性,表面對心部的瞬時(shí)拉伸組織應力,易于超過(guò)心部的屈服強度而使型腔趨向脹大。
高碳高合金鋼(如Cr12型鋼)中碳化物偏析對淬火變形的影響特別明顯。由于碳化物偏析造成鋼加熱至奧氏體狀態(tài)后的成分不均勻性,因而,不同區域的Ms點(diǎn)就會(huì )有高有低。在同樣冷卻條件下,奧氏體向馬氏體轉變就有先有后,轉變后的馬氏體就因含碳量不同而比容有大有小,甚至有一些低碳、低合金區域可能根本得不到馬氏體(而得到貝氏體、屈氏體等),所有這些都會(huì )造成零件淬火后的不均勻變形。
此外,最終熱處理之前的組織狀態(tài)對變形也有一定的影響,例如,原始組織為球狀珠光體的就比片狀珠光體的在淬火后變形傾向要小。所以變形要求嚴格的模具,常在粗加工后先進(jìn)行一次調質(zhì)處理,然后再進(jìn)行精加工及最終熱處理。
二.模具幾何形狀對變形的影響
模具幾何形狀對熱處理變形的影響,實(shí)際上仍是通過(guò)熱應力、組織應力來(lái)起作用的。由于模具的形狀是多種多樣的,要從中總結出確切的變形規律,目前還很困難。
對于對稱(chēng)型的模具,可根據型腔尺寸、外形尺寸及高度來(lái)考慮型腔的變形傾向。當模具的壁薄、高度小時(shí),則較易于淬透,這時(shí)有可能是組織應力起主導作用,因此,型腔常趨向脹大。反之,壁厚、高度大,則不易淬透,此時(shí)可能是熱應力起主導作用,因此,型腔常趨向縮小。這里所說(shuō)的是一般趨勢,在生產(chǎn)實(shí)踐中,還須結合零件的具體形狀,所采用的鋼種及熱處理工藝等來(lái)加以考慮,通過(guò)實(shí)踐不斷總結出經(jīng)驗來(lái)。由于實(shí)際生產(chǎn)中,模具的外形尺寸往往不是主要的工作尺寸,且變形后還可通過(guò)磨削加工等加以校正,所以上面分析的主要是型腔的變形趨勢。
對于不對稱(chēng)的模具的變形,同樣也是熱應力、組織應力綜合作用的結果。例如,對薄壁薄邊的模具,由于模壁薄,淬火時(shí)內外溫差小,因而熱應力??;但容易淬透,組織應力較大,所以變形趨向于型腔脹大。
為了減小模具的變形,熱處理部門(mén)應與模具設計部門(mén)共同研究,改善模具設計,如盡可能避免截面大小相差懸殊的模具結構、模具形狀力求對稱(chēng)、復雜模具用拼合結構等。
當不能改變模具形狀時(shí),為了減小變形,還可以采取一些其它的措施。這些措施總的考慮是改善冷卻條件,使各部分得以均勻冷卻;此外,也可以輔助以各種強制措施,以限制零件的淬火變形。例如,增加工藝孔,就是使各部分均勻冷卻的一個(gè)措施,即在模具某些部分開(kāi)孔,使模具各個(gè)部分得以均勻地冷卻以減小變形。也可在淬火后容易脹大的模具外圍用石棉包住,以增大內孔與外層的冷卻差異,使型腔收縮。在模具上留筋或加筋是減少變形的又一種強制措施,它特別適用于型腔脹大的凹模,及槽口易脹大或縮小的模具。
三.熱處理工藝對模具變形的影響
1.加熱速度的影響
一般來(lái)說(shuō),淬火加熱時(shí),加熱速度越快,則模具中產(chǎn)生的熱應力越大,易于造成模具的變形開(kāi)裂,尤其對于合金鋼及高合金鋼,因其導熱性差,尤需注意進(jìn)行預熱,對于一些形狀復雜的高合金模具,還需采取多次分級預熱。但在個(gè)別情況下,采用快速加熱有時(shí)反而可以減少變形,這時(shí)僅加熱模具的表面,而中心還保持“冷態(tài)”,所以相應地減少了組織應力和熱應力,且心部變形抗力較大,從而減少了淬火變形。根據一些工廠(chǎng)經(jīng)驗,用于解決孔距變形方面有一定效果。
2.加熱溫度的影響
淬火加熱溫度的高低影響材料的淬透性,同時(shí)對奧氏體的成分與晶粒大小起作用。從淬透性方面看,加熱溫度高,將使熱應力增大,但同時(shí)使淬透性增高,因此組織應力也增大,并逐漸占主導地位。
實(shí)踐證明,模具的熱加工質(zhì)量對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統計可知,因熱處理不當所引發(fā)模具失效“事故”約占40%以上。
(1)鍛造工藝:這是模具工作零件制造過(guò)程中的重要環(huán)節。對于高合金工具鋼的模具,通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求。
(2)預備熱處理:應視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調質(zhì)等預備熱處理工藝,以改善組織,消除鍛造毛坯的組織缺陷,改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經(jīng)過(guò)適當的預備熱處理,可消除網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物,使碳化物球化、細化,促進(jìn)碳化物分布均勻性,這樣有利于保證淬火、回火質(zhì)量,提高模具壽命。
(3)淬火與回火:這是模具熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節。若淬火加熱時(shí)產(chǎn)生過(guò)熱,不僅會(huì )使工件造成較大的脆性,而且,在冷卻時(shí)容易引起變形和開(kāi)裂,嚴重影響模具壽命。沖模淬火加熱時(shí)特別應注意防止氧化和脫碳,應嚴格控制熱處理工藝規范,在條件允許的情況下,可采用真空熱處理。淬火后應及時(shí)回火,并根據技術(shù)要求采用不同的回火工藝。
(4)消應力退火:模具工作零件在粗加工后,應進(jìn)行消應力退火處理,其目的是消除粗加工所造成的內應力,以免淬火時(shí)產(chǎn)生過(guò)大的變形和裂紋。對于精度要求高的模具,在磨削或電加工后還需經(jīng)過(guò)消應力回火處理,有利于穩定模具精度,提高使用壽命。
- 上一篇:我國模具制造行業(yè)競爭的基本情況
- 下一篇:影響模具質(zhì)量的十大因素!
-
22-12-16我國模具制造行業(yè)競爭的基本情況
-
22-12-15精密零部件加工注塑服務(wù)
-
22-12-15注塑加工服務(wù)
-
22-12-15模具設計服務(wù)
-
22-12-15聯(lián)系方式
-
22-12-15杭州銳興精密模具有限公司介紹
手機號碼
18757149443